7月19日,第35次全國醫葯行業質量管理(QC)小組成果發表會傳來喜訊,揚子江藥業集團以92項QC成果一等獎,89項最佳發表獎的喜人成績,再次勇奪全國醫葯行業QC成果一等獎總數“桂冠”,獎牌總數再創歷史新高,並蟬聯全國醫葯行業QC成果一等獎“十連冠”。
  發表會上,揚子江共有六個QC小組獲同組第一名,其中《提高脫酸樹脂再生後脫酸效果》等六項成果被推薦為國家優秀獎,同時集團被評為“全國醫葯行業質量管理小組活動優秀企業”。
  本屆發表會的主題是“促進分享,追求卓越”。來自全國26個省、市的98家中外藥企,共有436個QC成果參加發表和評獎。經過專家們細緻認真的評選,最終219個成果獲得全國醫葯行業優秀QC小組一等獎,110個成果獲得最佳發表獎。其中,揚子江藥業選送的92項成果得到專家、評委的一致好評,全部獲得一等獎,獲獎數量占大會一等獎總數的近二分之一,是所有參賽企業中最大的贏家,並且第十次奪得QC成果一等獎總數第一,成為名副其實的全國醫葯行業QC小組“夢之隊”。
  《解決氟康唑片質量一次性評價不一致問題》課題,是揚子江藥業QC小組成員經過技術攻關,今年剛取得的一項質量管理成果。該成果成功地解決了產品溶出度問題,使得產品的質量與國外原研產品的質量一致,甚至更好。揚子江藥業總經理助理梁元太介紹,揚子江藥業此次獲得一等獎的92個成果,每個都可圈可點,它們緊緊圍繞企業提質降耗、工藝革新和生產中的實際問題展開,覆蓋面廣、技術含量高、可操作性強、經濟適用,獲得與會人員、專家和評委們的高度認可。
  作為全國醫葯行業的“領頭雁”,揚子江藥業一直視質量為企業的生命,已經連續開展QC小組活動30年,累計註冊了“求索”、“一加一”、“杏林”等QC小組200多個。
  從原料採購到藥品物流等各個環節,都有QC小組的身影。他們緊緊圍繞新版GMP認證、技術創新、工藝改進、節能減排、降本增效等課題,運用最新的質量管理手段和方法,在企業常年開展質量提升、工藝革新、技術攻關等質量管理活動,大大提高了企業的生產效率和產品得率,保證了產品質量和市場占有率,創造了顯著的經濟效益。
  為解決頭孢粉針氣流分裝機在運轉過程中產生瓶壁掛粉現象,車間專門成立QC小組,技術人員專程赴上海羅氏公司調研,對價格昂貴的同類進口設備的結構原理進行深入鑽研,自行成功設計出淋瓶機,成功地解決了國內同行難以解決的技術難題。
  “這一技改項目填補了國內外技術空白。總投入僅5萬元,卻為公司節約了200多萬元的設備投資成本。”梁元太說,活躍在揚子江藥業生產、質量一線的QC小組,解決了企業一大批在生產、技術、質控、檢驗、管理、GMP認證等過程中的技術、質量問題,不僅使企業的質量管理水平不斷提升,也為揚子江的產品在市場上以質取勝打下了堅實的基礎。近年來,揚子江藥業共發表QC成果600多項,其中10多個成果填補了國內外技術空白,多項QC成果獲得國家發明專利,累計為企業創造經濟效益上億元。
  (劉良鳴)  (原標題:揚子江藥業蟬聯全國QC成果一等獎“十連冠”)
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